Ligne complète de vitrages isolants automatiques à 7 sections

Le Ligne de traitement verticale automatique du verre isolant adopte une disposition rationnelle et compacte avec 7 sections entièrement intégrées , assurant un flux de verre régulier et une efficacité de production élevée :

Section de chargement
Section lavage et séchage
Section des sorties
Section d‘inspection et d‘installation du cadre d‘entretoise
Section de transfert et de mesure d‘épaisseur
Section de pressage et de remplissage à l‘argon
Section de déchargement

Cette conception modulaire permet un fonctionnement stable, une maintenance facile et une extension future des fonctionnalités.

Système de contrôle avancé et performances intelligentes

L‘ensemble de la ligne est contrôlé par un Système PLC Siemens Allemagne avec une interface tactile conviviale, offrant un fonctionnement fiable et une grande évolutivité.

Principaux avantages en matière de performance

Identification automatique du verre revêtu et du verre à faible émissivité
Lavage en ligne et hors ligne pour les verres à faible émissivité
Mode de fonctionnement intermittent intelligent pour économiser l‘énergie
Affichage en ligne de la vitesse de lavage et de l‘état de fonctionnement
Conception de connexion par prise aviation pour une installation et une mise en service rapides

Ces fonctionnalités réduisent considérablement les erreurs humaines tout en améliorant la stabilité globale de la production.

01 Section de chargement – Détection précise du verre à faible émissivité

Pour protéger les précieux revêtements Low-E, la section de chargement adopte technologie de détection de films de verre Low-E par contact ponctuel .

Principaux avantages

Alarme automatique en cas de mauvaise pose du verre à faible émissivité
Taux de reconnaissance élevé même pour le verre Low-E à haute transparence
Prévient efficacement les rayures et les défauts de qualité du revêtement.

Le convoyeur à verre est monté sur un plaque d‘acier plate fraisée de 8 mm , garantissant une capacité de charge élevée. La hauteur réglable du bloc de support permet un transport fluide des verres de toutes tailles.

02 Section lavage et séchage – Propre, stable et silencieuse

Avantages des unités de lavage

Bac à laver en acier inoxydable 304 pour une meilleure résistance à la corrosion
3 paires de brosses souples (poils de 0,12 mm) spécialement conçues pour le verre à faible émissivité
Mesure automatique de l‘épaisseur du verre (plus de 8 mm)
Trois sections de lavage indépendantes pour un triple lavage
Système automatique de contrôle et de renouvellement de la température de l‘eau
Affichage précis de la vitesse de lavage (2–10 m/min)
Paliers de butée et structure antibruit pour une stabilité à long terme

Avantages de l‘unité de séchage

Réglage automatique de l‘ouverture du bec d‘air en fonction de l‘épaisseur du verre
Structure de réglage mécanique à haute stabilité
Lavage continu de verres d‘épaisseurs différentes sans interruption

Ce modèle est particulièrement adapté à production de verre isolant feuilleté .

03 Section de déchargement – Options de convoyage flexibles

La section de décharge supporte :

Convoyeur à rouleaux (standard)
Convoyeur à coussin d‘air (en option)

Cette flexibilité réduit le contact avec la surface du verre et améliore la sécurité de manipulation.

Section 04 Inspection et installation du cadre d‘espacement

Cette section assure un positionnement précis des entretoises et une inspection facile :

Structure de réglage par vis avancée pour une précision de positionnement élevée du cadre en aluminium
Rail de guidage léger en alliage d‘aluminium, réglable automatiquement en fonction de la hauteur du verre
Conception à structure creuse avec porte d‘accès arrière pour un nettoyage facile
panneau arrière d‘inspection de levage automatique (en option)

Ces caractéristiques améliorent la précision d‘assemblage et simplifient la maintenance quotidienne.

05 Section de transfert – Mesure d‘épaisseur pour le remplissage de gaz

La section de transfert intègre mesure d‘épaisseur , en préparant des données précises pour le processus de pressage et de remplissage à l‘argon, assurant ainsi la cohérence pour différentes tailles d‘unités IG.

Section 06 de pressage et de remplissage à l‘argon – Haute précision et haute efficacité

Avantages de la presse

Système de courroie synchrone à servomoteur pour une précision de pressage ultra-élevée
Structure de pression à vis sans fin pour une transmission de force stable
Structure de presse réglable pour une longue durée de vie
Pressage automatique en fonction de l‘épaisseur du verre et de la largeur de l‘entretoise
Capable de produire des unités de vitrage isolant de grande taille et d‘épaisseur importante

Remplissage en ligne au gaz argon (facultatif)

Le système offre remplissage en ligne à l‘argon haute efficacité avec contrôle intelligent :

Positionnement automatique des orifices de remplissage de gaz en fonction de la taille du verre
Contrôle de la répartition du faisceau de remplissage de gaz pour économiser l‘argon
Affichage en temps réel de l‘ensemble du processus de remplissage sur l‘écran tactile
Modes de remplissage réglables : mode temps, mode calcul du volume, mode détection de la teneur en argon
Arrêt automatique lorsque la concentration de gaz dépasse 90 %
Temps de remplissage : 3 à 5 secondes pour des unités IG de 1 × 1 m

Le système est particulièrement avantageux pour intercalaires larges, triple vitrage, fenêtres et portes résidentielles .

La ligne prend également en charge les futures mises à niveau telles que Système TPS, 4SG et Super Spacer intégration.

07 Section de déchargement – Sortie sûre et efficace

La section de déchargement assure un retrait facile du verre, avec un table inclinable en option pour améliorer l‘efficacité de la manutention et la sécurité des opérateurs.

Aperçu des spécifications techniques

Dimensions maximales du verre : 3000 × 6000 mm
Dimensions minimales du verre : 280 × 450 mm
Épaisseur du verre : 3–30 mm (en option)
Épaisseur du vitrage isolant : jusqu‘à 80 mm
Vitesse de lavage : 2–10 m/min
Vitesse du convoyeur : 45 m/min

Composants électriques de haute qualité pour une fiabilité à long terme

Cette gamme utilise des composants reconnus internationalement pour garantir durabilité et précision :

Automates programmables Siemens, servomoteurs et composants électriques basse tension (Allemagne)
Guides HIWIN (Taïwan)
Composants pneumatiques AIRTAC (Taïwan)
Relais OMRON (Japon)
Boutons et indicateurs SCHNEIDER (France)

Cette configuration garantit performances stables, faible taux de panne et maintenance facile .

Pourquoi choisir la gamme de vitrages isolants automatiques EASTGLASS ?

Automatisation avancée avec contrôle intelligent
Excellente protection et reconnaissance du verre à faible émissivité
Pressage de haute précision et remplissage à l‘argon
Conception économe en énergie, silencieuse et conviviale pour l‘opérateur
Extension flexible pour les futures technologies IG

Le Ligne de traitement verticale automatique du verre isolant EASTGLASS est une solution idéale pour les fabricants à la recherche de solutions pour les fabricants. haute efficacité, qualité constante et compétitivité à long terme .

Pour obtenir des devis détaillés et des solutions personnalisées, veuillez consulter notre site web. www.eastglassmachine.com ou contactez notre équipe commerciale professionnelle.